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袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

[来源:]    [作者]    [日期:2019-07-03 08:47]    [热度:]

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行, 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。下面小编来为大家详细介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因、袋式除尘器结露原因及处理措施、袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

袋式除尘器压差过大,除尘效率低、排放浓度不达标的原因
一、压差过大
1、袋式除尘器滤袋破损
袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损,布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大,且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损情况,如果只有个别袋式除尘器滤袋破损,用铁盖密封住花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。(滤袋破损查找方法请点击:布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找? 检查方法和处理步骤都在这儿了,快速解决问题恢复生产)若必须要更换滤袋,建议同一台的袋式除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
2、袋式除尘器漏风
用肉眼很难发现漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机,同时应关闭袋式除尘器风门,若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点,可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的衔接软皮管应及时更换,以防老化破损漏气。
3、过滤风速过高
粉尘中浓度过高,这时的滤袋的过滤风速也偏高,导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增添过滤面积,下降滤料过滤风速。
4、参数设置不当
如果袋式除尘器清灰效果差、压差过大,会造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。这种问题应该重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
5、含尘气体的温度过高
脉冲袋式除尘器的含尘气体过高,并且除尘系统没有采取的保温绝热措施,会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大,热交换过程中会出现水蒸气和结露现象,增加了粉尘的湿度,所以应该采取保温措施。
6、滤袋的材料不合适
脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配,会造成部分气孔堵塞。所以应根据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。
7、含尘气体的浓度过高
如果处理的含尘气体浓度过高,会使除尘器的过滤风速偏高,从而导致压差过大现象。应该适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。
二、除尘效率低,排放浓度高
1、滤袋的选择
滤袋应选择耐磨耐高温的材质,玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是比较常见的材质。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

2、滤袋的质量
滤袋性能与质量在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中易出现破损、烧袋等问题。
3、温度的控制
一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施进口温度应控制在200℃以下,通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下。特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
4、风机的选用
实践证明引风机比送风机效果好。
5、清灰方法
布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,应用广泛。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

6、漏风与阻力
虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%,但受漏风和阻力的影响,实际很难达到。漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
7、集尘罩布置
集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
8、设备维护
仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。
9、过滤速度
过滤速度应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度,含水量等来。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性大易选低值,反之可选高值,不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低时,可选1.5-2m/min。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

10、过滤面积
过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
11、二级除尘
在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。含尘气体在沉降室内缓慢流动,尘粒借助自身重力作用被分离,可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。


袋式除尘器结露原因及处理措施
袋式除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应该注意。由于除尘器外壳常常会有空气漏入,使袋室温度低于露点,布袋受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊的附着在布袋上,把布袋的透气孔眼堵死,透气性降低,造成清灰困难、失效,使除尘器压降过大,无法继续工作,有的甚至产生糊袋,无法收尘。袋式除尘器出现结露现象的具体原因及处理措施如下:
一、合理控制物料水分
1、物料水分过大产生结露
进入除尘器的物料水分过大,温度升高时会产生大量的蒸汽,水蒸汽进入除尘器将布袋周围的透气孔统统粘糊,致使除尘器布袋糊袋结露,收尘效果大大降低。
2、处理措施
防止除尘器产生结露,应合理控制物料水分,将物料堆放在固定的堆棚内,防止雨淋;也可以对物料进行晾晒或烘干处理,以降低水分。
二、合理选择滤袋
1、滤袋不合适造成结露
有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并留在其中。粉尘在内部堆积到一定程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥,形成大面积的糊袋。
2、处理措施
所以在选用滤袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表面进行烧毛和压光处理。
三、减少壳体漏风、局部温差大
1、漏风、温差大造成结露
除尘器壳体保温效果不佳,出现孔洞漏风。一旦外界空气进入除尘器将会改变除尘器内的温度,从而出现温度交换,冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近,温度大大降低,引起除尘器下部结露。
2、处理措施
除尘器本体漏风应控制在3%以下。焊接质量必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。
在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴,产生结露现象。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
四、减少系统中压力气体杂质
1、气体杂质过大造成结露
一般大规模袋式除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界环境对于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而导致结露、糊袋。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更容易在布袋表面形成结露糊袋现象。
2、处理措施
要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行收尘。
五、合理延长清灰时间
1、清灰时间短、周期长造成结露
清灰时间短、周期长会导致在滤袋上的灰尘还没有全部清除,除尘器就进入循环过滤状态,阻力升高很快,通风量减少,粉尘清理不及时,造成结露、糊袋现象。
2、处理措施
对于袋式除尘器而言,清灰过程可以在0.05-0.50S进行调整。同一位置的清灰周期可以在30min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成结露粘连现象,因此在这个过程里,应该合理延长清灰时间,增加气体压力,加大进气量,使滤袋清灰彻底,阻力降低,增加其使用寿命。


袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案
一、滤袋机械破损的原因分析
滤袋破损的原因很多,如:机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等,但主要是机械破损。袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹(吸)清灰和脉冲清灰。滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形,应用最多的是圆形。本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
1、反吸风袋式除尘器滤袋破损
反吸风袋式除尘器为下进风、正压内滤式。滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成,滤料厚度0.4~0.6mm、滤袋直径250~300mm、长度10~12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环,滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上,上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上,用拉链将滤袋向上拉紧。滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
(1)底部破损的主要原因是:花板孔口用于安装滤袋的短管太短,一般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损;用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
(2)在高温环境下,滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长,当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时,滤袋底部就会出现坐袋现象,在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋,此现象发生最为严重。
(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小,一般只有70~80mm,当滤袋伸长10mm则发生弯曲,中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
(4)钢制防瘪环易锈蚀,锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。

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2、脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析
脉冲袋式除尘器为负压外滤式,下进风、上排风。利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰。滤袋上端口设有涨环,利用涨环将滤袋固定在花板孔内,滤袋内装有袋笼和文氏管。滤袋由不同材质的针刺毡缝制而成,其材料厚度为1.5~2.5mm、直径130~160mm、长度2450~8000mm。滤袋损坏主要发生在上端袋口、袋身和底部。
(1)上端袋口破损原因
袋口破损多发生在滤袋涨环与花板孔接触部位和离袋口以下30cm以内,主要原因是滤袋涨环与花板孔配合不好,当出现过盈量2~3mm时,滤袋就无法安装到位,用力敲击或用力踩会造成花板孔出现锐角或毛刺将滤袋刺破;当出现负偏差时滤袋会出现上下窜动磨损,甚至发生掉袋;喷吹管上的喷嘴和文氏管安装与滤袋不同心歪斜,产生脉冲喷吹时高速气流对滤袋冲刷磨损。
(2)袋身破损原因
袋身破损主要是袋笼横竖钢筋与滤袋来回摩擦造成的,当袋笼钢筋锈蚀后磨损最为严重。
(3)袋底破损的原因
袋底破损现象最为常见,其主要原因是:袋笼底部尺寸太小,滤袋过长造成滤袋内侧磨损;花板变形、袋笼弯曲,袋笼安装不垂直,在滤袋底部不固定的情况下相互碰撞造成滤袋外部损坏。
(4)袋笼损坏的原因
袋笼长径一般都在40cm以上,由3~4mm钢丝焊接而成,在搬运、保管、安装、更换滤袋时极易造成弯曲变形、脱焊,碳钢袋笼在高温、含湿、含腐蚀性气体的情况下易锈蚀,容易和滤袋黏附在一起,更换滤袋时很难从滤袋中抽出,导致滤袋损坏无法继续使用。
二、改进方案
1、反吸风袋式除尘器改进方案
(1)取消滤袋上端口吊帽、弹簧及拉链,改用图1中(b)所示扣件10,将滤袋上端固定在挂架梁8下的挂架9上。
(2)在花板上平面安装图1(a)所示的向下拉紧装置,该装备由密封圈2、卡箍3、滤袋环4、内套管5、弹簧6组成。内套管长度应大于150mm,弹簧数量3根,总拉力250~300N。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

2、脉冲袋式除尘器改进方案
(1)取消滤袋袋笼增大滤袋直径增设防瘪环,改进后的滤袋结构见图2,滤袋上部结构如图2A放大图所示由滤袋1、衬套2、密封圈4、卡箍5、文氏6管组成,滤袋直径不应小于160mm。滤袋中部结构按图2B放大图所示,在滤袋外增多道防瘪环,间距不大于1000mm。滤袋底部结构见图2C放大图所示由底盘11、卡箍10、吊环12、螺母13组成。

袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因

(2)滤袋安装方法:滤袋与防瘪环在工厂制成独立部件,其余零件均可单独包装运输到现场组装。滤袋与花板孔为间隙配合,隙间3~5mm。滤袋底部用拉簧15固定在挂架14上。
3、滤袋配件材料选用及制造方法
所有滤袋配件均采用耐高温、耐腐蚀、抗老化的工程塑料模塑成型,保证零件尺寸精度,避免锐角。凡滤袋与配件之间会出现位移的部位应涂刷耐高温硅胶粘结剂,以减轻配件对滤袋的磨损。
三、改进方案的可行性
1、反吸风袋式除尘器将原来的上拉紧滤袋改为下拉紧,改进拉紧装置后,由于滤袋的重量、积灰重量铅锤向下,向下拉紧力比向上拉紧力小得多,当下拉力大于250N就不会出现坐袋,也不会造成滤袋的机械破损。
2、脉冲袋式除尘器去掉袋笼增设防瘪环,当滤袋直径为160mm、防瘪环间距为1000mm、滤袋内外压差1000Pa、下端弹簧拉力300N时,理论计算过滤时滤袋直径缩小20mm,由于滤袋周长未发生变化,截面成梅花形,故对气流流通面积和气流流速影响很小。如采用135mm口径的柱塞式脉冲阀,滤袋直径还可适当加大,可降低气流上升阻力。
3、所有滤袋配件全部采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形,可以提高配件精度,降低配件对滤袋磨损,提高配件的重复利用率。
4、配件采用工程塑料制造,材料价格比钢材高,但总造价不会增加,且滤袋的非正常破损大幅度减少,运行费用大幅度降低。在正常情况下滤袋的寿命为2~5年。通过采取有效技术措施延长滤袋使用寿命,对节省除尘器的运行费用具有重大意义。


上述是小编为大家讲解的袋式除尘器压差过大、除尘效率低、排放浓度不达标的原因、袋式除尘器结露原因及处理措施、袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案。希望能够帮助到大家!其实,20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。现如今,我国对布袋除尘器需求巨大,除尘滤料,尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋式除尘由于除尘效率高,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。

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